فرآیند تولید گاسکت لاستیکی برای مبادله گرما صفحه

1: در مبادلات گرما صفحه ای، اگرچه گاسکت های لاستیکی کوچک هستند، آنها بسیار مهم هستند زیرا آنها به عنوان "مراقب مهر و موم" برای جلوگیری از نشت مایع عمل می کنند.فرآیند تولید آن ادغام علم مواد و تکنولوژی ماشینکاری دقیقدر زیر، ما شما را به درک این فرآیند تولید جادویی می بریم.

2: انتخاب مواد اولیه پایه است. مواد اولیه لاستیک باید با توجه به محیط استفاده انتخاب شود: لاستیک نیتریل برای مقاومت در برابر روغن،لاستیک EPDM برای مقاومت در برابر دمای بالااین مواد اولیه باید با عوامل ولکاناسیون، مواد پرکننده و سایر افزودنی ها ترکیب شوند تا پایه ای برای عملکرد بعدی ایجاد شود.

3: فرآیند مخلوط کردن مواد را احیا می کند. با استفاده از مخلوط کننده داخلی یا مخلوط کننده باز، لاستیک و مواد افزودنی در دمای بالا به طور کامل مخلوط می شوند.و اجزای آن به طور مساوی مانند خمیر خمیده توزیع می شوند.این مرحله عملکرد پایه گاسکت را تعیین می کند.

4: فرآیند قالب بندی به گاسکت شکل می دهد. معمولاً در قالب بندی فشرده سازی استفاده می شود ، مواد لاستیکی در قالب حکاکی شده با شکل یک شکاف مهر و موم صفحه مبادله گرما قرار می گیرند.تحت دمای بالا و فشار بالامواد لاستیکی جریان دارند و قالب را پر می کنند و عامل ولکاناسیون باعث پیوند متقابل مولکول های لاستیکی می شود.تبدیل مواد لاستیکی از یک حالت نرم فروپاشی به یک نمونه اولیه گچ لاستیکی.

5: ماشینکاری دقیق ابعاد دقیق را تضمین می کند. گشایش شکل گرفته دارای برها است که باید با تجهیزات تخصصی برش داده شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد لبه مهر و موم، سوراخ های نصب،و قسمت های دیگر با دقت صفر هستند.1 میلی متر، اطمینان حاصل شود که آنها می توانند به طور محکم در شکاف صفحه مبدل گرما جاسازی شوند.

6: آزمایش های سختگیرانه برای حفظ کیفیت. لازم است آزمایش سختی، آزمایش مقاومت در برابر درجه حرارت و پیری متوسط، آزمایش بازتاب فشرده سازی و غیره انجام شود. به عنوان مثال،پس از 72 ساعت خیساندن در روغن داغ در 150 درجه سانتیگرادفقط زمانی که همه با استانداردها مطابقت داشته باشد می تواند واجد شرایط باشد.

از مواد اولیه تا محصولات نهایی، هر مرحله ای دنبال اطمینان از مهر و موم است.این گاسکت های لاستیکی کوچک از تکنولوژی دقیق برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات صنعتی استفاده می کنند.